本篇主要介绍影响95%氧化铝瓷球耐磨性的几个因素。氧化铝瓷球是目前常用的高技术陶瓷产品，它以优良的耐磨性、耐腐蚀、高机械强度、高研磨效率等特点而受到关注。氧化铝瓷球主要应用于陶瓷行业的坯釉料制备及电子、化工、冶金、煤矿、水泥等行业的细粉生产。

氧化铝本身是优良的材料，与其他研磨介质相比硬度高，比重大，在同一个研磨体内被研磨的物料装载量增大，球石密，规格整齐，球与料的研磨碰撞几率增大，可以大大的缩短研磨时间，提高研磨效率。由此来看，耐磨性是衡量氧化铝瓷球质量好坏的一项重要指标，那么影响氧化铝瓷球耐磨性的因素有哪些呢？

我们从原料、辅助原料和成形、烧成等几个因素来分析。

原料：α-Al2O3：作为产品的基础，氧化铝的主体原料氧化铝粉更是重中之重，它的纯度、α-Al2O3的转化率、粉体的细度都是影响氧化铝瓷球的耐磨性的重要因素。作为主晶像是α-Al2O3的氧化铝瓷球，选择烧结活性好、α-Al2O3转化率合适的粉体是极其重要的，转化率高低对氧化铝瓷球的质量影响很大。α-Al2O3的转化率高，它的煅烧温度相对较高，物料的硬度大增加了粉体研磨难度，而且烧结活性小，若提高烧结温度，不但增加成本还会出现晶粒长大，不利于形成均匀的微观结构，耐磨性反而下降。若α-Al2O3转化率低，它的煅烧温度相对低，粉体硬度减弱，研磨相对容易，烧结活性大，但随着晶型转变制品产生收缩更大，造成制品的开裂变形。

95%氧化铝粉体的粒度：同一条件下粉料越细，比表面积就越大，表面自由度越高，烧结推动力越大，烧结温度降低。在生产中严格控制α-Al2O3粉体和其他粉料的细度是把握氧化铝瓷球整体质量的关键之一。

辅助原料：辅助原料的加入要选择适当的种类、数量、化学成分要稳定，颗粒细度要均匀，这样不仅可以降低烧结温度，还会提高氧化铝瓷球的密度和耐磨性。

Al2O3-SiO2-CaO-MgO四元系统的配方已被众厂家采用，只是生产条件工艺配方各异，但基本理论趋于一致。加入适量的MgO能与氧化铝生成镁铝尖晶石，在高铝瓷中能抑制晶体的发育速度，使晶体细小，提高制品性能，MgO还能与氧化铝及其它物质生成低熔点的玻璃体，降低烧结温度，起助熔作用。CaO使烧成工艺易于控制，瓷坯性能稳定。

成型：应用先进的等静压技术可以避免空心分层、致密性差等缺点，不仅可以提高成品率和生产效率，对提高耐磨性效果也非常明显。

烧成：烧成是决定产品质量的关键，因此制定合理的升温曲线是保证产品质量的关键因素。适当提高温度延长保温时间对制品有利，可使反应充分，气孔缓慢排除，从而获得高质量的制品。

综上所述，氧化铝瓷球的生产过程是一项非常复杂的系统工程，各种参数指标相互联系又相互影响，应在生产中不断总结经验，从而形成一套合理的工艺参数，以便能生产出高质量的氧化铝瓷球。